2023 Лучшая 3D-печатная машина для продажи

Металлический 3D-принтер SLM

Металлический 3D-принтер представляет собой устройство, которое полностью плавит металлический порошок под действием тепла лазерного луча, а затем затвердевает расплавленный порошок путем охлаждения для достижения металлургической сварки. Он работает, укладывая слой металлического порошка с устройством для повторного покрытия на технологическую станцию, а затем быстро облучая мощность лазерным лучом по определенному пути под контролем сканера Galvo, чтобы расплавить и затвердеть порошок и сформировать металлургический плакирующий слой. Далее станция опускается на ту же высоту, что и слой напыления, и укладывается еще один слой порошка для обработки. Полный объект формируется путем повторения описанной выше процедуры.

SLS-нейлоновый 3D-принтер

Нейлоновый 3D-принтер работает, накапливая срезы деталей слой за слоем, чтобы получить требуемый объект. Лазерный луч, проходящий через Galvo Scanner, облучает металлический порошок, расплавляя его, а затем формируя затвердевший слой, который является частью готовой заготовки. Следующий слой продолжают обрабатывать поверх первого слоя, пока не будет изготовлена ​​вся заготовка.

SLA Смола 3D-принтер

Полимерные 3D-принтеры — это устройства для аддитивного производства, которые используют ультрафиолетовые (УФ) лазерные лучи для выборочного отверждения полимерных смол слой за слоем для изготовления объектов. Материал, используемый в машинах для 3D-печати SLA, представляет собой жидкий фоточувствительный термореактивный полимер. Машина для 3D-печати смолой использует лазерный луч определенной интенсивности для облучения поверхности светоотверждаемых материалов (в основном, смолы), чтобы сделать каждый слой заготовки от точки к линии, от линии к поверхности. Повторите описанную выше процедуру для изготовления всей заготовки.

Металлическая 3D-печатная машина промышленного уровня - SLM

Картридж 3D-печатной машины SLM загружается металлическим порошком, который тонким слоем наносится на станцию ​​​​обработки с помощью устройства для повторного покрытия. Затем мощный лазер выборочно плавит двумерный порошковый слой заготовки. После этого станция обработки опускается на один слой по высоте, и на нее укладывается новый слой порошка. Полная заготовка формуется путем повторения этой процедуры. Наконец, объект перемещается со станции ленточной пилой.

Нейлоновая 3D-печатная машина промышленного уровня - SLS

3D-печатная машина SLS работает, распределяя слой металлического порошка на станции обработки, а затем лазерный луч нагревает слой порошка в соответствии с контуром его поперечного сечения до температуры плавления для спекания. После завершения одного слоя станция опускает один слой по высоте, а другой слой порошка распределяется равномерно и плотно, а затем спекается и связывается с предыдущим слоем. Полная заготовка изготавливается путем повторения описанной выше процедуры.

Машина для 3D-печати промышленного уровня из смолы - SLA

Платформа для обработки закреплена в резервуаре с жидкой смолой на высоте одного слоя жидкости. 3D-принтер SLA работает с использованием УФ-лазера для выборочного отверждения фотополимерной смолы слой за слоем. Лазерный луч движется по заданному пути через Galvos, облучая поперечное сечение каждого слоя модели, а затем отверждая их. Когда один слой изготовлен, платформа перемещается в безопасное положение, и устройство для повторного нанесения покрытия покрывает поверхность новым слоем. Этот процесс повторяется до тех пор, пока модель не будет изготовлена. Когда печать завершена, модель находится в мягком и полуотвержденном состоянии. Если требуются более высокие механические и термические свойства, необходима постобработка УФ-светом.

• 3D-принтер SLM может обрабатывать широкий спектр металлов, а плотность более 99 % позволяет обрабатывать стандартные металлы с хорошими механическими свойствами, сравнимыми с традиционными методами.

• Сложные формы или внутренние структуры могут быть достигнуты (сложно или дорого достичь традиционными методами)

• Преимущество металлического 3D-принтера заключается в более коротких сроках выполнения заказов и более гибких производственных процессах благодаря отсутствию необходимости в пресс-формах, что подходит для продуктов с коротким жизненным циклом.

• Одновременно и быстро можно производить несколько деталей, сокращая запасы и увеличивая потоки капитала.

• Комплексные функции 3D-печатной машины SLM позволяют сократить время сборки, улучшить использование материалов и сократить прямые затраты.

• Ограничений по форме изделий практически нет, и можно изготавливать детали со сложной структурой, например, с полостями и трехмерными сетками.

• Металлическая 3D-печатная машина отличается высокой экономической эффективностью из-за отсутствия необходимости в дорогостоящем производственном оборудовании.

• 3D-принтер SLM производит продукцию с более высоким качеством и высокими механическими нагрузками, сравнимыми с традиционными технологиями производства, такими как ковка.

• Поддерживается производство мелкими партиями.

Металлические 3D-принтеры используются в различных областях, таких как автомобильная промышленность (быстрое изготовление пресс-форм), электроника (дизайн продуктов), аэрокосмическая промышленность (компоненты), производство пресс-форм, коммерческие машины и биомедицина (стенты, протезы суставов).

Замена отливок в литейных формах является ключевым применением машин для 3D-печати SLM в автомобильной промышленности, например, для изготовления кронштейнов из алюминиевого сплава. Кронштейны двигателя из алюминиевого сплава с внутренней конструкцией охлаждения могут быть изготовлены на машинах для 3D-печати металлом. Кронштейн может быть установлен на мотопомпах для обеспечения изоляции и охлаждения. По сравнению с традиционными методами производства, 3D-принтеры SLM требуют гораздо меньше затрат и времени для производства сложных деталей.

Кроме того, тормозные суппорты также являются распространенным применением металлических 3D-принтеров в автомобильной промышленности. Тормозные суппорты, изготовленные на 3D-принтерах SLM, не только легкие, но и лучше, чем изготовленные традиционными методами, с точки зрения их высокой несущей способности в условиях высокой температуры и высокого давления, что может лучше соответствовать строгим требованиям автомобильной промышленности.

В корпусе двигателя новые типы двигателей, производимые машинами для 3D-печати SLM, объединяют охлаждающие конструкции с корпусом двигателя, что чрезвычайно важно для электрических двигателей. Встроенные алюминиевые детали, изготовленные на машинах для 3D-печати SLM, прочнее, с более высокой прочностью общего соединения и отличными характеристиками охлаждения.

Машины для 3D-печати металлом играют важную роль в автомобильной промышленности и могут даже изменить общую структуру автомобиля. В настоящее время все большее количество деталей, производимых с помощью оборудования для аддитивного производства, также успешно используются для автомобилей, выпускаемых оптом.

3D-принтеры SLM могут изготавливать небольшие и сложные формы, которые трудно изготовить обычными методами. Кроме того, время, затрачиваемое на проектирование и завершение производства, короче, чем при традиционном производстве, которое включает сначала моделирование, а затем обработку на станке с ЧПУ. Кроме того, с помощью металлических 3D-принтеров можно добиться более быстрой разработки новых форм с новыми узорами.

Машины для 3D-печати SLM могут изготавливать пресс-формы для тонких стальных шин без штамповки, гибки, ручной установки и сварки. Это очень рентабельно.

• Высокая точность обработки. Общая точность нейлоновой 3D-печатной машины составляет ± 0.2 мм.

• Кронштейн не нужен. Это самая выгодная особенность 3D-принтера SLS. Нависающий слой во время обработки может поддерживаться непосредственно неспеченным порошком.

• Высокая эффективность использования материала. Нейлоновый 3D-принтер имеет самую высокую эффективность использования материала и является относительно экономичным среди обычных 3D-принтеров без использования кронштейнов и основания. Неспекшиеся материалы можно использовать повторно, что приводит к уменьшению отходов материала и снижению затрат.

• Высокая эффективность формования. Поскольку машины для 3D-печати SLS не полностью расплавляют порошок, а только спекают его, скорость производства высока.

• Широкий спектр приложений. Поскольку нейлоновая 3D-печатная машина может обрабатывать самые разные формовочные материалы, различные формовочные материалы могут использоваться для изготовления спеченных деталей для различных целей, таких как модели-прототипы, формы-мастера, формы для тонкого литья, оболочковые формы и формы для стержней.

• Возможно изготовление сложных конструкций, например, пустотелых. Процесс не ограничен сложностью детали, а прочность изготовленной детали высока.

• Подходит для широкого спектра формовочных материалов. Вообще говоря, любые порошки, которые создают межатомную связь после нагревания, могут быть использованы в качестве формовочных материалов для SLS 3D-принтера.

Нейлоновый порошок и его композиты являются наиболее часто используемыми материалами для нейлоновых 3D-принтеров. Нейлон применяется во многих областях благодаря своей хорошей термопластичности, биосовместимости, прочности и ударной вязкости. Машина для 3D-печати SLS отличается высокой эффективностью формования, высокой точностью, высоким качеством обработки, высоким коэффициентом использования материала и отсутствием необходимости в кронштейне.

В настоящее время нейлоновые 3D-печатные машины находят зрелое применение в различных отраслях, таких как автомобильная, аэрокосмическая, бытовая электроника, медицина, образование и культурное творчество, а также ручная доска. Кроме того, он также широко применяется для проектирования и разработки продуктов, включая проверку размера, внешнего вида, сборки и функций, а также для производства продуктов малыми или средними партиями.

Возьмем автомобильную промышленность: образцы, изготовленные на 3D-принтере SLS, можно использовать в производственном отделе для изготовления внутренних и внешних деталей новых моделей, таких как центральные консоли, колеса, вентиляционные отверстия кондиционера, рамы фонарей и решетки воздухозаборников, передние и задние бампера, и даже двери. Эти детали подходят для проверки размеров, проверки сборки и даже часть из них для ходовых испытаний, что экономит средства и время, затрачиваемое автопроизводителем на исследования и разработки, тем самым ускоряя выпуск новых автомобилей на рынок.

Кроме того, нейлоновые 3D-принтеры также могут производить индивидуальные оправы для очков, чехлы для мобильных телефонов, индивидуальную обувь, стельки из ТПУ и подголовники из ТПУ. Эти повседневные продукты, производимые на 3D-печатных машинах SLS, отличаются высоким комфортом, что повышает качество жизни.

• Полимерный 3D-принтер отличается самым длительным временем разработки, хорошо зарекомендовавшим себя и широким спектром применения. На его долю приходится высокий процент среди машин для быстрого прототипирования, установленных по всему миру.

• Преимущество 3D-печатной машины SLA заключается в более высокой скорости формования при стабильной работе системы.

• Машина для 3D-печати Resin производит объекты с гладкой поверхностью и высокой гибкостью.

• 3D-принтеры SLA могут производить детали с очень высокой точностью размеров и очень сложными структурами до микронного уровня, например, 0.025 мм.

• 3D-принтер SLA подходит для обработки мелких деталей, а также прототипов и пресс-форм со сложной структурой или сложных для изготовления традиционными методами.

• 3D-принтер на основе смолы может соответствовать различным требованиям к производительности, поскольку он совместим со специальными материалами, такими как прозрачная, гибкая и литая смола.

• Использование цифровых CAD-моделей увеличивает скорость обработки и сокращает производственный цикл, при этом не требуются режущие инструменты и пресс-формы. Стоимость исправления ошибок снижается за счет визуализации цифровой модели САПР.

• Машина для 3D-печати SLA может проверять и калибровать результаты компьютерного моделирования расчетов, что дает образцы для экспериментов.

• 3D-принтер SLA может работать онлайн, а также управляться удаленно, что облегчает автоматизированное производство.

Принцип извлечения оболочки толстых моделей 

Для толстых моделей рекомендуется извлечь их оболочки, если это не влияет на производительность. Добыча снарядов позволяет снизить вес и стоимость модели. Для моделей с большой поверхностью рекомендуется использовать армирование после извлечения, что может значительно уменьшить деформацию моделей. Модельные конструкции необходимо учитывать, чтобы решить, усиливать их или нет.

Принцип сборки деталей

Сборочные модели обычно имеют несколько независимых оболочек. Для легкой разборки сборочных моделей рекомендуется разборка модели в процессе обработки, чтобы не пострадало самостоятельное размещение деталей и наилучшее качество поверхности изделия. Рекомендуемый монтажный зазор более 0.3 мм.

Принцип соединения деталей.

Для негабаритных деталей, превышающих размеры платформы обработки, можно использовать сращивание. Рекомендуемый монтажный зазор более 0.3 мм. Во время сращивания можно добавить треугольный, прямоугольный, зубчатый, выступающий и штифтовой тип с использованием клея AB для позиционирования соединения.

Принцип сверления отверстий

Сверление отверстий требуется на второстепенных поверхностях модели, чтобы обеспечить плавный поток жидкой смолы во внутреннюю полость модели после извлечения оболочки, чтобы уменьшить вес модели и снизить стоимость изготовления модели. Диаметр отверстий зависит от размера поверхности модели, но обычно рекомендуется, чтобы минимальный диаметр составлял 3 мм, а максимальный — 30 мм. Точный диаметр должен быть разработан в соответствии с размером и конкретной структурой модели.

Принцип окраски

Для простой окраски рекомендуется комплексная обработка с последующей окраской, а для сложной окраски модель должна быть разобрана в соответствии с требованиями окраски, а затем после окраски собрана. Для сборки соединяемая конструкция и зазор задаются по принципу сращивания.