उन्नत लेजर वेल्डिंग समाधानों के साथ लिथियम बैटरी विनिर्माण में क्रांति लाना

तेजी से विकसित हो रहे लिथियम बैटरी उद्योग में, बैटरी कोशिकाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना सर्वोपरि है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण घटक सीलिंग कील है, जिसका उपयोग वर्गाकार एल्यूमीनियम-शेल लिथियम-आयन बैटरियों के अंतिम असेंबली चरण में किया जाता है। एक बार जब इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट हो जाता है, तो बैटरी कोर को बाहरी वातावरण से अलग करने, इसकी सील और विश्वसनीयता को सुरक्षित करने के लिए सीलिंग कील को लेजर वेल्ड किया जाना चाहिए। गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च दक्षता प्राप्त करना आवश्यक है, सीलिंग नेल वेल्डिंग की पहली-पास उपज आश्चर्यजनक रूप से 99.5% या उससे अधिक की मांग करती है। इंजेक्शन स्थल पर सफाई और लेजर की स्थिरता जैसे कारक इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

परिवर्तनात्‍मक लेजर वेल्डिंग उन्नत बैटरी सुरक्षा के लिए प्रौद्योगिकी

नेल वेल्डिंग को सील करने के लिए आवश्यक उच्च मानकों को पूरा करने के लिए, लेसरचीनलेजर समाधान प्रावधान में अग्रणी, ने पावर बैटरी विनिर्माण की कठोर मांगों के अनुरूप एक विश्वसनीय लेजर वेल्डिंग समाधान विकसित किया है। यह उन्नत वेल्डिंग तकनीक धातु सामग्री पर सटीक, कुशल वेल्डिंग संचालन के लिए उच्च-ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है, जिसे विशेष रूप से बैटरी उत्पादन जैसे स्मार्ट विनिर्माण क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है। समाधान की आधारशिला उच्च-शक्ति QCW (क्वासी कंटीन्यूअस वेव) लेजर है, जो उच्च ऊर्जा घनत्व और उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता के साथ निरंतर या स्पंदित लेजर बीम उत्पन्न करने में सक्षम है। यह तेजी से और विश्वसनीय वेल्डिंग की अनुमति देता है, सटीक नियंत्रण और ऑप्टिकल सिस्टम के लिए धन्यवाद जो लेजर बीम को सीधे सीलिंग नाखूनों पर केंद्रित करता है।

QCW लेजर के साथ वेल्डिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करना

QCW लेजर, लेजर वेल्डिंग समाधान का मुख्य उपकरण, एक 600/6000W मॉडल है जो उच्च कठोरता, परावर्तन या तापीय चालकता के साथ सामग्री के प्रसंस्करण में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। इसकी स्पंदित मॉड्यूलेशन क्षमता पल्स नियंत्रण में उच्च परिशुद्धता और दोहराव प्राप्त करती है, जो इसे वेल्डिंग गति और उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दर में पारंपरिक 600W YAG लेजर से बेहतर बनाती है। यह लेजर सुनिश्चित करता है कि सीलिंग नेल वेल्डिंग प्रक्रिया कुशल है, इसमें किसी ऑप्टिकल पथ सुधार की आवश्यकता नहीं है, किसी ऑप्टिकल उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग नहीं किया गया है और न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता है।

कठोर परीक्षण के माध्यम से उत्कृष्टता साबित करना

लेजरचाइना इंजीनियरों ने एल्यूमीनियम कवर प्लेटों और 1 मिमी मोटी एल्यूमीनियम कीलों का उपयोग करके व्यापक परीक्षण किए, जिसमें लेजर गति, एकल-बिंदु ऊर्जा, आवृत्ति, पल्स चौड़ाई, शिखर शक्ति और डिफोकस मात्रा जैसे विभिन्न मापदंडों की जांच की गई। परिणाम प्रभावशाली थे: 0.9 मिमी की वेल्ड गहराई, 1.18 मिमी की वेल्ड चौड़ाई, 1.7 की सीपीके, और ≥14 मिमी/सेकेंड की वेल्डिंग गति। इन परीक्षणों ने समाधान की विस्फोट, गड्ढे, पिनहोल या दरार के बिना वेल्ड बनाने की क्षमता की पुष्टि की, जिससे सतह पर कोई विस्फोट या कालापन नहीं होने के साथ पूर्ण, सरंध्रता मुक्त वेल्ड पूल प्राप्त हुआ।

बैटरी निर्माण में लेजर वेल्डिंग के लाभ

लेजरचाइना का सीलिंग नेल वेल्डिंग समाधान बैटरी निर्माण में विशिष्ट लाभ प्रदान करता है, जिसमें वेल्डिंग जटिल आकार और विशिष्टताओं के लिए उच्च परिशुद्धता और लचीलापन, और उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत शामिल है। यह पारंपरिक YAG वेल्डिंग की तुलना में उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और दक्षता दोगुनी हो जाती है। समाधान का स्वचालन और खुफिया स्तर आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण की मांगों को पूरा करता है, जिससे स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग और वेल्डिंग की अनुमति मिलती है, जिससे दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में और सुधार होता है। आसान पार्ट प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन के साथ, सिस्टम उपभोग्य सामग्रियों के बिना संचालित होता है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।

निष्कर्ष

द्वारा विकसित सीलिंग नेल लेजर वेल्डिंग समाधान लिथियम बैटरी विनिर्माण प्रौद्योगिकी में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। उच्च परिशुद्धता, दक्षता और विश्वसनीयता की पेशकश करके, यह समाधान न केवल उद्योग की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है बल्कि उनसे भी आगे निकल जाता है। बैटरी उत्पादन में इसका सफल अनुप्रयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और उससे आगे व्यापक रूप से अपनाने की क्षमता को दर्शाता है, जो सुरक्षित, अधिक विश्वसनीय ऊर्जा भंडारण समाधानों की खोज में एक कदम आगे है।