2023 Лучшая машина для лазерной очистки на продажу

Технология лазерной очистки использует сфокусированный лазерный луч для быстрого испарения или удаления загрязнений с поверхности материалов. По сравнению со всеми видами традиционных физических или химических методов очистки, лазерная очистка не имеет контакта с материалами, не требует расходных материалов, не загрязняет окружающую среду, отличается высокой точностью, отсутствием повреждений или незначительных повреждений материалов подложки и т. д.,

Лазер — идеальный выбор для нового поколения технологий промышленной очистки.

Принцип работы

Принцип работы лазерной очистки сложен, он может включать в себя как физические, так и химические процессы. В большинстве случаев преобладает физическая.

Когда высокоэнергетический лазер облучает поверхность материала, поверхность поглощает лазерную энергию от поверхности к внутренней подложке. В то же время температура поверхности быстро повышается и достигает точки испарения, так что загрязняющие вещества испаряются с поверхности материала.

Это избирательное испарение обычно происходит, когда скорость поглощения лазерного луча загрязняющими веществами на поверхности значительно выше, чем на подложках. Одним из типичных случаев применения является очистка поверхности камня от грязи. Загрязнение на поверхности камня имеет высокую скорость поглощения лазера и быстро испаряется. Когда загрязнения очищаются, скорость поглощения поверхности камня очень низкая.

Большая часть лазерной энергии рассеивается на загрязняющие вещества на поверхности камня, а изменение температуры поверхности камня очень мало. Таким образом, поверхность камня защищена от повреждений, в то время как загрязнения удаляются.

Технология лазерной очистки в настоящее время широко используется во многих областях, таких как промышленность, строительство, сохранение наследия и медицина. В следующей области применения обычно применяется технология лазерной очистки.

• Очистка и удаление масла
• Очистка и удаление пленки
• Очистка и удаление ржавчины
• Очистка и удаление краски
• Очистка и удаление покрытия
• Очистка и удаление нагара
• Очистка и удаление пыли
• Очистка и удаление продуктов питания
• Ядерная дезактивация Очистка и удаление

Краску, ржавчину, масло, пленку, покрытие, пыль с поверхности материала удаляли как непрерывные, так и импульсные лазеры. При одинаковой мощности эффективность импульсной лазерной очистки намного выше, чем у непрерывной (Continuous-Wave). Между тем, импульсный лазер лучше работает с контролем температуры, чтобы предотвратить перегрев подложки и избежать микроплавления.

Лазеры непрерывного действия выгодны по цене. Но тепловложения мощного непрерывного лазера выше и степень повреждения подложки увеличивается.

Следовательно, существует принципиальная разница в плане применения между непрерывным и импульсным волоконным лазером для очистки. Для приложений, требующих высокой точности, строгого контроля температуры подложки и очень небольших повреждений подложки, таких как пресс-формы, мы должны выбрать машину для очистки с импульсным волоконным лазером.

Для некоторых больших стальных листов и труб из-за большого размера и быстрого рассеивания тепла требования к контролю повреждений подложки не высоки, мы можем выбрать волоконные лазеры непрерывного действия.

Литейная промышленность

Машина для лазерной очистки может выполнять бесконтактную очистку, которая очень безопасна для поверхности пресс-формы, обеспечивая при этом точность очистки. Кроме того, он может очищать субмикронные частицы грязи, которые не могут быть удалены традиционными методами очистки, обеспечивая действительно чистую, эффективную и высококачественную очистку.

В настоящее время популярное оборудование для лазерной очистки на рынке в основном ручное, что более гибко для очистки небольших форм. Ожидается, что с постепенным развитием оборудования для очистки в сторону крупномасштабного и мощного направления машины для лазерной очистки расширят рынок крупногабаритного оборудования для очистки, став важной точкой роста будущего рынка лазерных приложений.

Прецизионные инструменты

Химический метод является обычным средством, используемым в производстве точного машиностроения для удаления смазочных и антикоррозионных сложных эфиров и минеральных масел с деталей, но химическая очистка все еще оставляет остатки. Использование машин лазерной очистки для удаления эфира позволяет полностью очистить их и минеральное масло без повреждения поверхности деталей. Машина для лазерной очистки взрывным способом испаряет оксидную пленку на поверхности обрабатываемых деталей, образуя ударную волну, в результате чего грязь удаляется, а не механически.

Железнодорожный

В настоящее время при очистке всех рельсов перед сваркой используются методы шлифования шлифовальным кругом или лентой, которые наносят большой ущерб подложке с большим количеством остатков, большим годовым расходом шлифовального круга, высокой стоимостью и сильным загрязнением окружающей среды пылью. Для сравнения, машина для лазерной очистки имеет преимущество благодаря своей высококачественной и эффективной технологии «зеленой» очистки для производства рельсов высокоскоростной железной дороги, решения вышеуказанных проблем, устранения бесшовных рельсовых отверстий, серых пятен и других дефектов сварки, а также повышения стабильности. и безопасность эксплуатации высокоскоростных железных дорог.

Аэрокосмическая индустрия

Поверхности самолетов необходимо перекрашивать через определенный промежуток времени, но старую краску перед перекраской следует полностью удалить. Химическое замачивание или протирка является основным методом удаления краски в авиационной сфере, который приводит к образованию большого количества химических отходов и невозможности локального капитального ремонта или удаления краски. Кроме того, эти средства являются большими нагрузками и опасны для здоровья. Установки лазерной очистки позволяют качественно удалять краску с поверхности самолета и при этом легко автоматизировать производство.

Адрес доставки

В настоящее время для предпроизводственной очистки судов в основном используется метод пескоструйной обработки, который вызвал серьезное загрязнение окружающей среды пылью и постепенно был запрещен, что привело к сокращению или даже приостановке деятельности предприятий по производству судов. Машины для лазерной очистки обеспечивают экологически чистые чистящие решения для антикоррозионного напыления на поверхности корабля.

Военная промышленность

Станок для лазерной очистки широко используется в обслуживании оружия. Система лазерной очистки делает возможным эффективное и быстрое удаление ржавчины и загрязнений, выбор удаляемых деталей и автоматизацию очистки. Машины для лазерной очистки не только имеют более высокую чистоту, чем процесс химической очистки, но и мало повреждают поверхность при очистке.

Нет контакта с поверхностью объекта

Традиционные методы очистки часто представляют собой контактную очистку, при которой на поверхность объекта воздействует механическое усилие или повреждение. Иногда часть чистящего инструмента может быть прикреплена к поверхности очищаемого объекта, и ее нелегко удалить. Самое главное, это вызовет дополнительное загрязнение. Неабразивность и бесконтактность лазерной очистки как раз решают эту техническую проблему.

Отсутствие повреждения поверхности материала

Лазерная очистка позволяет удалять различные виды загрязнений с поверхности различных материалов.
Полная очистка или удаление загрязнений с объектов невозможны традиционными методами очистки. А технология лазерной очистки может выборочно удалять ржавчину, масло, краску, пленку, покрытия с поверхности материала, не повреждая поверхность.

Легко для таргетинга и позиционирования.

Благодаря волоконно-оптическому кабелю для доставки лазера машину для лазерной очистки легче интегрировать с роботом для дистанционного управления и эксплуатации. Эта функция делает процесс очистки объектов неправильной формы, отверстий и канавок более несложным без контакта с объектами. А очиститель с волоконным лазером можно использовать в некоторых опасных местах для эффективного обеспечения безопасности операторов.

Экологически чистая технология очистки.

Лазерная очистка не требует химических чистящих средств и не производит чистящих отходов. Частицы загрязняющих веществ и газы, образующиеся в процессе лазерной очистки, можно просто собрать и очистить с помощью портативного вытяжного устройства, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Отсутствие расходных материалов и почти нулевое обслуживание

Система лазерной очистки может стабильно использоваться в течение длительного времени. Срок службы импульсного или непрерывного волоконного лазера обычно составляет до 100,000 XNUMX часов. И расходных материалов не требует, и регулярное техническое обслуживание почти нулевое. Только объектив нужно почистить и заменить.
Являясь популярным и важным методом промышленного производства, лазерная очистка прекрасно работает на автоматизированных производственных линиях, таких как очистка до и после процесса сварки, выборочная очистка от грязи перед покраской и очистка от оксидов высокоактивных металлов.