Станок с ЧПУ для лазерной резки металла с волоконным волокном Россия Производитель и поставщик

18 лет опыта
С 2004 года мы занимаемся промышленной лазерной обработкой. Всем нашим продуктам доверяют клиенты по всему миру. И на большинстве лазерных станков, произведенных в России, установлена наша продукция.

Ведущий мировой бренд - ФИНАЛИСТ PRISM AWARDS
В 2021 году мы третьи российские компании вошли в число финалистов премии SPIE PRISM AWARDS, которая также известна как высшая награда и Оскар мировой фотонной индустрии. Это признание ведущего продукта JCZ и вклада в мировую фотонную и лазерную индустрию.

Отличное послепродажное обслуживание
Мы знаем, как отчаянно будет, если поставщик не сможет предложить поддержку. Мы получаем много запросов в службу поддержки от клиентов, которые приобрели машину с поддельным программным обеспечением JCZ, установленным у российского поставщика, который не может предложить обслуживание.

Имея более 150 специалистов по исследованиям и разработкам и инженеров службы поддержки, а также наши независимые возможности для оптических, электрических, программных, механических разработок и производства, мы предлагаем высококачественную продукцию и отличный сервис по всему миру.

1000+ партнеров по всему миру
Благодаря передовым и надежным продуктам, а также отличному послепродажному обслуживанию, мы тесно сотрудничаем с более чем 1000 лазерными компаниями по всему миру в России, США, Германии, Великобритании, Канаде, Испании, Италии, Южной Корее, Японии, Индии, Турции. , Россия, Бразилия и т. д. Из-за соглашения о неразглашении мы не можем раскрыть их имена.

Доступная и очень конкурентоспособная цена
С заказами с мирового рынка вся наша продукция находится в массовом производстве, а это значит, что мы получаем лучшие цены от нашего партнера, а себестоимость производства находится на самом низком уровне. Это делает цены на нашу продукцию всегда конкурентоспособными. Как и название нашего первого продукта, EzCAD, выпущенного в 2004 году, мы стремимся сделать лазер простым инструментом, а не высокотехнологичным устройством, совместно продвигая разработку экологически чистой технологии LASER.

Станок для лазерной резки волокна относится к станку для лазерной резки. Он работает, собирая энергию лазерного луча, чтобы плавить и испарять металлы, а затем резать их. Металлический лазер с ЧПУ отличается высокой точностью, скоростью, неограниченным шаблоном резки, автоматической компоновкой, экономией материала, гладкой режущей кромкой и низкими затратами на обработку. Кроме того, он обеспечивает высокую производительность при низком тепловом воздействии и деформации.

Лазерный резак по металлу работает путем сбора лазерных лучей высокой энергии и высокой плотности, генерируемых лазером, на металлической поверхности. Облученная область мгновенно расплавляется и испаряется. Система ЧПУ используется для направления лазерного луча по заданным областям для реализации автоматизированной резки. Лазерный резак из нержавеющей стали относится к категории высокотехнологичного оборудования, которое объединяет лазерную технологию, технологию точного машиностроения и технологию ЧПУ.

При лазерной резке применяются вспомогательные газы, подходящие для резки соответствующих материалов. При резке стали кислород используется в качестве вспомогательного газа, чтобы вызвать термохимическую реакцию с расплавленным металлом, чтобы окислить материал и помочь сдуть шлак в пропиле. Азот используется в качестве вспомогательного газа в промышленности для обработки металла с высокой точностью.

Причины образования заусенцев при использовании лазерного резака из углеродистой стали:

Ширина пропила отклоняется от исходного оптимума и становится уже или шире.
Форма обработки влияет на непрерывность потока расплавленного металла.

По сравнению с традиционными методами резки волоконный лазерный резак отличается низкой стоимостью, низким потреблением, высокой скоростью, безопасностью и простотой обслуживания. Кроме того, отсутствие механических воздействий на металлы в процессе обработки позволяет получать качественные и высокоточные изделия. Несмотря на все эти преимущества, более высокое качество может быть достигнуто за счет уменьшения заусенцев. Два способа решения заусенцев заключаются в следующем:

Изменение ширины пропила

Фокусное положение резки нержавеющей стали без окисления необходимо установить внутри материала, чтобы улучшить текучесть плавления и расширить пропил, что отличается от резки углеродистой стали. Если положение фокуса не установлено должным образом и отклоняется от оптимального значения, текучесть расплавленного металла внутри разреза уменьшится. Когда фокальная точка слишком мелкая, бор получается относительно острым, а когда фокальная точка слишком глубокая, бор имеет сферическую форму. При регулировке положения фокальной точки наилучшее положение можно найти в соответствии с формой бора.

Наблюдение за передним острым углом

Заусенцы легко образуются, когда вспомогательные газы становятся нестабильными после прохождения лазерного луча через переднюю часть острого угла или когда мощность и скорость становятся нестабильными из-за резкого изменения скорости резания. Это можно решить, уменьшив значение скорости резания. Более низкая скорость может эффективно уменьшить заусенцы, если угол острого угла станет меньше. Более того, переход с низкой скорости на высокую требует пошаговой настройки переключателя скорости станка для резки волоконным лазером.

Причина, по которой трудно резать ламинированный листовой металл с помощью станка для лазерной резки металла, заключается в том, что режущая головка может резать только верхнюю часть листового металла. Защитная пленка поверх листового металла не влияет на результаты в процессе резки, но остатки резки, образующиеся в процессе резки, не могут полностью отпасть благодаря защитной пленке под ней. Эти остатки напрямую влияют на качество резки, т. е. не приводят к прорезанию листового металла или образованию заусенцев. Листовой металл поцарапается, если все пленки под ним будут удалены. Таким образом, разумная процедура обработки имеет важное значение.

Нарисуйте вспомогательную схему раскроя, соответствующую реальной.

Конкретное средство состоит в том, чтобы отразить фактическую схему резки, чтобы напрямую получить вспомогательную.

Определите место пленки, которую необходимо удалить, и максимальное смещение.

Теоретически используйте вспомогательные схемы резки, чтобы стравить защитную пленку места резки на листовом металле. Далее режьте прямо на оборотной стороне металла. Однако в реальном процессе резки положение резки верхней и задней части листового металла невозможно перекрыть из-за ошибки позиционирования лазера и ошибки формы листового металла. Поэтому точное смещение должно быть измерено во время травления на вершине, а защитная пленка должна быть удалена с места смещения.

Выполнить раскройные чертежи и вспомогательные раскройные чертежи.

Чертеж резки может быть нарисован непосредственно в соответствии с формой листового металла. Для вспомогательного раскройного чертежа сначала зеркально отобразите фактический раскройный чертеж, а затем сместите его с установленным значением ошибки.

Организовать макет чертежа лазерной резки

Во-первых, расположите компоновку вспомогательных чертежей для резки, а затем отразите вспомогательный чертеж для резки, удалите выгравированные линии и сохраните только фактическую схему для резки.