2023 Лучший прецизионный станок для лазерной резки для продажи

Прецизионный станок для лазерной резки относится к высокоточному оборудованию для лазерной обработки. Он работает, используя лазер для раздражения и сильного нагрева материалов, чтобы они расплавились и испарились. Затем расплавленные вещества выдуваются струей газов, образуя узкий шов, ширина которого почти равна сфокусированному лазерному лучу.

Прецизионный лазерный резак с ЧПУ использует мощный лазерный луч для нагрева материала до тысяч и десятков тысяч градусов по Цельсию, чтобы быстро расплавить и испарить его, а газы под высоким давлением используются для выдувания этих расплавленных и испаренных веществ из режущего соединения. для завершения резки. Небольшое количество тепла передается другим участкам разреза материала за счет концентрированной энергии лазерного луча, что приводит к небольшой деформации или ее отсутствию. Материалы сложной формы можно очень точно резать с помощью лазера, и последующая обработка не требуется.

• Узкий сустав

Лазерный луч сходится в очень маленьком пятне, чтобы достичь очень высокой плотности мощности в фокусе, чтобы нагреть материал и испарить его, чтобы сформировать отверстие. Поскольку луч перемещается линейно относительно материала, отверстия непрерывно формируются в очень узкий режущий шов.

• Гладкая режущая поверхность

Обработка прецизионным станком лазерной резки осуществляется без заусенцев и имеет низкую шероховатость режущей поверхности.

• Премиальное качество резки

Прецизионный лазерный резак с ЧПУ предназначен для бесконтактной резки. Режущая кромка почти не подвергается воздействию тепла, и в основном не происходит термической деформации. Кроме того, можно избежать неровных краев при вырубке материала и не требуется повторная обработка режущего стыка.

• Нет повреждений заготовки

Режущая головка прецизионного станка для лазерной резки не касается поверхности материала, что обеспечивает отсутствие царапин на заготовке.

• Не зависит от твердости материала

Прецизионный лазерный резак с ЧПУ может резать различные материалы с различной твердостью без деформации и с высокой точностью.

• Не зависит от формы заготовки

Гибкость станка для прецизионной лазерной резки помогает обрабатывать любую графику и материалы специальной формы.

• Сохранение штампов

При обработке прецизионного лазерного резака с ЧПУ не требуются штампы и техническое обслуживание штампов, что экономит время на замену штампов и затраты на обработку. Он особенно подходит для обработки крупных продуктов.

• Экономия материала

Прецизионный станок для лазерной резки использует компьютерное программирование, которое может устанавливать и резать изделия различной формы для максимального использования материала.

• Сокращение производственного цикла для новых продуктов

Ранняя разработка новых продуктов характеризуется малыми количествами и изменяющейся структурой без определения штампов. При обработке прецизионного лазерного резака штампы не требуются. ЧПУ значительно сокращает цикл производства новых продуктов.

Параметры лазерного луча, производительность и точность станка и системы ЧПУ напрямую влияют на эффективность и качество резки. Точность резки является приоритетом для оценки качества прецизионного лазерного резака с ЧПУ.

Факторы, влияющие на качество резки прецизионного станка для лазерной резки, включают скорость резки, положение фокуса, вспомогательные газы, выходную мощность, характеристики заготовки и т. д. Подробности приведены ниже:

• Выходная мощность

Прецизионный лазерный резак с ЧПУ использует лазерный луч с непрерывным выходным сигналом для выработки энергии. Следовательно, уровень и режим мощности лазера влияют на качество резки прецизионных станков для лазерной резки. На практике для резки толстых материалов используется машина большей мощности. Мощность лазера ниже максимальной позволяет фокусу получить максимальную мощность для обеспечения качества резки. Режимы не согласуются в течение всего времени эффективной работы лазерного прецизионного резака с ЧПУ. Состояние оптических деталей, незначительное изменение смешанных газов и колебания выходного сигнала могут повлиять на механизм мод.

• Положение фокуса

Относительное положение фокуса и поверхности заготовки особенно важно для обеспечения качества резки. В большинстве случаев положение фокуса находится просто на поверхности заготовки при резке или чуть ниже. Постоянная позиция между фокусом и заготовкой на протяжении всего процесса резки необходима для получения стабильного качества резки. Более узкое режущее соединение и более высокая эффективность могут быть достигнуты за счет лучшего положения фокуса. Кроме того, более высокая скорость резки приводит к лучшему качеству резки. Положение фокуса обычно устанавливается прямо под соплом, расстояние до которого от заготовки составляет 1.5 мм.

Размер пятна сфокусированного лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы, и размер пятна чрезвычайно мал после схождения луча линзой с коротким фокусным расстоянием. Плотность мощности очень высока в фокусе, что положительно сказывается на качестве резки.

• скорость резания

Скорость резки пропорциональна мощности лазера прецизионного станка для лазерной резки, то есть увеличение плотности мощности может повысить скорость резки. Скорость резки обратно пропорциональна плотности и толщине разрезаемого материала. Когда другие параметры остаются неизменными, факторами повышения скорости резания являются увеличение мощности (в определенном диапазоне, например, от 500 до 2000 Вт), улучшение режима луча (например, от режима высокого порядка до режима низкого порядка и выше). до TEM00), уменьшение размера фокусируемого пятна (например, использование объектива с коротким фокусным расстоянием для фокусировки), резка материалов с низкой начальной энергией испарения (таких как пластик, плексиглас и т. плотные материалы (например, белая сосна и т. д.) и резка тонких материалов.

• Давление вспомогательных газов

Использование вспомогательного газа требуется при точной лазерной резке, и давление газа имеет чрезвычайно важное значение. Вспомогательные газы выбрасываются соосно лазерному лучу для защиты линзы от загрязнения и выдувания шлака на дно зоны резания. Для неметаллических и частично металлических материалов для расплавления и испарения материалов используется сжатый воздух или инертный газ, при этом можно избежать пережога в зоне резки.

В большинстве случаев лазерной резки металла активный газ (если это O2) используется для создания экзотермической реакции окисления с горячим металлом, и это дополнительное тепло может увеличить скорость резки на 30-50%. Более высокое давление газа требуется для предотвращения образования шлака на режущем стыке (горячий шлак, налипший на заготовку, также повреждает режущую кромку) при резке тонких материалов на высокой скорости. Давление газа должно быть должным образом уменьшено, когда толщина материала увеличивается или скорость резки снижается.

Также применяются газы с низким давлением для предотвращения обледенения пластиковой режущей кромки.